超声波焊接机发生器通常使用的超声波频率多为15KHz、20KHz、28KHz，以上大频率尚未大量使用。

注：超声波发生器根据客户需要不同频率功率，价格也不同。

超声波发生器拥有各种不同款式，功能也大有不同，如：标准超声波发生器的功能介绍：

1、真正全自动追频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具，自动追踪频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用）。追频精度：±5HZ

采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统“系统保护监测”功能会对以下情况发生响应：

1. IGBT温度过高保护

2.压力过高从而导致过载

3.超声波发生器电流过大

4.焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障

5.发生器电路失效

6. 发生器和换能器间的线缆故障

7.供电频率不稳自动补偿

“自动调谐”功能能使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时，这种频率变化都会发生。

1.内置全自动恒振幅系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿，可对超声波振幅由50%-100%无级调节，适应不同焊接工件之要求。  

2.、 采用IGBT做功率放大，反应快，比传统硅功率管反应速度快100倍多，故保护功能较优。超声波发生器能监控大功率超声波系统的工作频率、功率。

能够根据用户不同要求，实时调整各种参数:如功率、振幅、运行时间等。

频率微调:调整频率使超声波换能器始终工作在最佳状态下，效率达到最大。

自动跟频:设备一旦完成初始设置后，就可以连续作业而无需对发生器进行调节。

振幅控制:换能器工作过程中负载发生变化时，能自动调整驱动特性，确保工具头得到稳定的振幅。

系统保护:系统在不适宜的操作环境下工作时，发生器将停止工作并报警显示，保护设备不受损坏。

振幅调整:振幅可在工作过程中瞬间增加或减少，振幅的设置范围:0%~100%。

自动搜频:可以自动测定工具头的工作频率并储存。

超声波焊接应用

超声波焊接被用于许多不同的行业，例如医疗，包装，汽车，航空航天，电子等。

医疗行业

由于超声波焊接不涉及粘合剂或产生粉尘（潜在的污染物）的事实，因此它可用于多种“清洁”医疗产品，包括导管、透析管、口罩、空气过滤器和塑料纺织服装。

包装行业

超声波焊接通常用于密封容器，泡罩包装和纸箱，因为它可以形成牢固的结合。超声波焊接可以在包含危险材料的产品或高价值产品周围形成气密密封，以提高零售安全性。

电子与IT行业

数千种不同的电子组件可以通过超声波焊接成功地连接在一起，而其他形式的焊接则不合适。例如，振动焊接不适用于微芯片和电子元件的焊接，因为振动会损坏细小的电线和电路。超声波焊接不存在此问题，因此通常用于微芯片、微型导体、计算机硬盘驱动器和其他敏感组件。

航空航天与汽车行业

超声波焊接适用于航空航天和汽车制造业中的中等尺寸部件的焊接，也适用于易碎部件的焊接。已经为这些行业开发了专门的机器来满足特定的目的。可以制造机器来生产与汽车保险杠和前大灯外壳不同的组件，这是超声波焊接的极大灵活性的标志。